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金属表面处理是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能,从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的表面处理方法主要包括:镀锌、电泳,发蓝,发黑,钝化,磷化,喷涂,着色,烤漆,浸渗,喷丸喷砂等。 但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中,实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。







金属表面处理工艺 预处理过程 表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的异物(如灰尘、油、铝屑等),以确保生成的漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性,提供适合涂装要求的良好涂层材料。 该工艺的优点是环保、无污染、成本低、钝化层质量稳定。 预处理工艺指标控制不达标或操作不规范,会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后,表面漆膜会逐渐脱落。

清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细,避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些,以确保脱脂作用,一般其压力为0.1~0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟,以确保脱脂液与油污的充沛反响。

所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理,清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。